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Un fabricant d'emballages bénéficie d'un retour sur investissement rapide grâce à la projection de glace carbonique.

Posted by Erfrida Veliu on 22-avr.-2021 5:44:01

Jokey est l’un des plus importants fabricants d’emballages rigides en plastique avec couvercle au monde. La société fabrique des seaux et des boîtes en plastique selon un procédé de moulage par injection de plastique. Depuis 50 ans, le nom de Jokey est reconnu comme le garant d’une expertise remarquable dans le moulage par injection plastique et d’un service axé sur le client. Avec 2 000 employés, ils fabriquent leurs produits dans 15 usines dans 12 pays et servent des clients dans environ 80 pays.

Plastic Industry - Jokey during dry ice cleaning

Dans le processus de production des pièces moulées par injection, le nettoyage des outils est une étape cruciale surtout quand il s’agit de respecter les normes strictes de qualité/hygiène imposés par l’industrie agroalimentaire.


“Le nettoyage est très important pour notre produit fini car il impacte directement notre qualité de produit. De plus, certains de nos produits sont destinés au marché alimentaire donc la propreté est indispensable.” dit- M. Fontaine, Responsable atelier moules.
 

L’équipe de Jokey nettoie les moules à chaque fin de production et à chaque modification ou maintenance des outillages. La société a mis en place un planning de préventif de maintenance où le nettoyage est l’une des phases qui aide au diagnostic. Toutes les usines de Jokey se conforment à un système strict de gestion de la qualité et de l’hygiène, contrôlé et évalué par des auditeurs indépendants conformément aux normes internationales BRC/IoP pour les emballages et les matériaux d’emballage, ainsi que les normes DIN EN ISO.

Le problème

Étant donné les niveaux très élevés de qualité d’hygiène à respecter les collaborateurs en production de l’usine de Jokey ont besoin d’un opérateur à temps plein (parfois même plus selon les séries de production) pour nettoyer leurs moules d’injection. Avant d’utiliser le système de nettoyage cryogénique Cold Jet, le nettoyage était fait à la main sur presse ou le moule était retiré de la machine et ensuite nettoyé avec des chiffons et des produits de nettoyage tel que des solvants alimentaires en aérosol ou en fontaine de dégraissage.

 

“Il fallait parfois démonter et déplacer des équipements pour le nettoyage. Cela nous préoccupait car il y avait forcément une perte de production pendant l’arrêt. Durant ces arrêts, le service moule pouvait intervenir de 30 minutes à 2 heures et monopoliser ainsi un mouliste pour le nettoyage. Dans les cas extrêmes, un démontage du moule pouvait être nécessaire ce qui faisait perdre jusqu’à 3 heures de production supplémentaires. Ces arrêts pouvaient donc durer entre 1 et 5 heures et donc engendraient des pertes de production importantes. Lors des démarrages de production, nous pouvions également perdre entre 50 et 200 pièces pour l’élimination des traces de solvants alimentaires sur le produit fini” dit M. Fontaine.
 

"Une autre préoccupation était la sécurité de nos opérateurs, car l'ancien procédé de nettoyage pouvait poser des problèmes, en termes de santé, causés par les solvants contenus dans les aérosols ou la fontaine de dégraissage. Ces produits nécessitaient une validation médicale et devaient avoir des certificats alimentaires.Le nettoyage manuel sur presse n'était vraiment pas efficace. Selon le moule, cela prenait entre 45 minutes et 2 heures. Nous avons été confrontés à de nombreux défis en utilisant l'ancien système, comme la qualité en termes de propreté. Il était difficile d'accéder à certains endroits et de les nettoyer. Cela nous prenait beaucoup de temps et l'utilisation de chiffons et de produits de nettoyage à base de solvants était excessive."

 

La solution

Avant de choisir le nettoyage cryogénique comme méthode, l'entreprise a essayé le nettoyage par ultrasons ainsi que la projection de soude, mais sans succès. L'entreprise doit se conformer à la norme ISO 14001 et utilise des systèmes de production optimisés tels que les 5S et des systèmes de suivi de la production interne.

"Le nettoyage cryogénique soutient nos programmes car il nous fait gagner du temps et optimise donc le temps de production", a déclaré M. Fontaine. "La qualité du nettoyage est également meilleure".
 
Jokey Graphic2
 
"Le système de nettoyage Cold Jet est compact, facilement déplaçable et très efficace tout en restant facile à utiliser. Le temps de nettoyage est réduit d'environ 50% et parfois même plus. Le gain de temps sera plus important sur un moule à 4 cavités car il y a beaucoup plus de nettoyage à faire que sur un moule plus petit (1 cavité). Il peut également dépendre du nombre de pièces qui composent le moule car plus il y a de pièces à démonter, et donc à nettoyer, plus le gain de temps sera important. Le nettoyage cryogénique a permis de libérer du temps pour nos moulistes afin qu'ils puissent réaliser des opérations de maintenance ou d'usinage plus complexes nécessitant un haut niveau d'expertise."

"L'investissement initial reste important, mais le retour sur investissement est relativement rapide", a déclaré M. Fontaine. "Le retour sur investissement de Cold Jet a été calculé avant l'achat de la machine pour une utilisation dans notre atelier de moulage uniquement. On a ainsi comparé notre ancienne solution de nettoyage avec la solution de nettoyage Cold Jet. Les temps ont pu être mesurés grâce au prêt de la machine pendant une semaine dans des conditions réelles de fonctionnement. Nous avons alors constaté que la rentabilité était atteinte en moins de 2 ans".

 

 

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