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United StatesJokey est l’un des plus importants fabricants d’emballages rigides en plastique avec couvercle au monde. La société fabrique des seaux et des boîtes en plastique selon un procédé de moulage par injection de plastique. Depuis 50 ans, le nom de Jokey est reconnu comme le garant d’une expertise remarquable dans le moulage par injection plastique et d’un service axé sur le client. Avec 2 000 employés, ils fabriquent leurs produits dans 15 usines dans 12 pays et servent des clients dans environ 80 pays.
Dans le processus de production des pièces moulées par injection, le nettoyage des outils est une étape cruciale surtout quand il s’agit de respecter les normes strictes de qualité/hygiène imposés par l’industrie agroalimentaire.
“Le nettoyage est très important pour notre produit fini car il impacte directement notre qualité de produit. De plus, certains de nos produits sont destinés au marché alimentaire donc la propreté est indispensable.” dit- M. Fontaine, Responsable atelier moules.
L’équipe de Jokey nettoie les moules à chaque fin de production et à chaque modification ou maintenance des outillages. La société a mis en place un planning de préventif de maintenance où le nettoyage est l’une des phases qui aide au diagnostic. Toutes les usines de Jokey se conforment à un système strict de gestion de la qualité et de l’hygiène, contrôlé et évalué par des auditeurs indépendants conformément aux normes internationales BRC/IoP pour les emballages et les matériaux d’emballage, ainsi que les normes DIN EN ISO.
Le problème
Étant donné les niveaux très élevés de qualité d’hygiène à respecter les collaborateurs en production de l’usine de Jokey ont besoin d’un opérateur à temps plein (parfois même plus selon les séries de production) pour nettoyer leurs moules d’injection. Avant d’utiliser le système de nettoyage cryogénique Cold Jet, le nettoyage était fait à la main sur presse ou le moule était retiré de la machine et ensuite nettoyé avec des chiffons et des produits de nettoyage tel que des solvants alimentaires en aérosol ou en fontaine de dégraissage.
"Une autre préoccupation était la sécurité de nos opérateurs, car l'ancien procédé de nettoyage pouvait poser des problèmes, en termes de santé, causés par les solvants contenus dans les aérosols ou la fontaine de dégraissage. Ces produits nécessitaient une validation médicale et devaient avoir des certificats alimentaires.Le nettoyage manuel sur presse n'était vraiment pas efficace. Selon le moule, cela prenait entre 45 minutes et 2 heures. Nous avons été confrontés à de nombreux défis en utilisant l'ancien système, comme la qualité en termes de propreté. Il était difficile d'accéder à certains endroits et de les nettoyer. Cela nous prenait beaucoup de temps et l'utilisation de chiffons et de produits de nettoyage à base de solvants était excessive."
La solution
Avant de choisir le nettoyage cryogénique comme méthode, l'entreprise a essayé le nettoyage par ultrasons ainsi que la projection de soude, mais sans succès. L'entreprise doit se conformer à la norme ISO 14001 et utilise des systèmes de production optimisés tels que les 5S et des systèmes de suivi de la production interne.
