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Le groupe Geberit, qui opère dans le monde entier, est le leader du marché européen des produits sanitaires. Geberit a une forte présence locale dans la plupart des pays européens et peut donc offrir une valeur ajoutée unique tant dans le domaine de la technologie sanitaire que dans celui de la céramique sanitaire. Les installations de production comprennent 29 usines, dont 6 à l'étranger.
La responsabilité en matière d'environnement, l'utilisation efficace des ressources, la sécurité au travail et l'innovation sont les clés de la production durable. C'est pourquoi Geberit a continuellement développé sa production et réduit activement son impact sur l'environnement.
Tous les sites de production et tous les travaux logistiques sont conformes aux normes ISO 9001 et ISO 14001.
LE PROBLÈME
Dans l'usine de production de Jona, les pièces moulées en plastique pour les applications sanitaires sont fabriquées sous forme de produits semi-finis ou d'articles directement vendables. Des outils très complexes, en acier, sont utilisés de manière productive comme générateurs de géométrie plastique dans le processus de moulage par injection discontinu. Lors de la production entièrement automatisée, les outils sont continuellement sales, à la fois en raison du dégazage des matières plastiques qui se développent et fuient sous forme de substances à faible poids moléculaire ou en raison de la dégradation des graisses lubrifiantes.
"Ces contaminants doivent être nettoyés de façon cyclique par du personnel professionnellement formé, afin que nous puissions garantir nos exigences élevées en matière de qualité des pièces ainsi que la facilité d'utilisation des outils pendant toute la durée de production et de vie du produit", a déclaré Silvio Gächter, ingénieur en plastique chez Geberit Produktions AG.
Pour le nettoyage à base de grenaille, l'équipe du service outils et stockage est disponible quotidiennement dans l'usine de production. Ils effectuent leurs tâches directement sur la machine de moulage par injection ainsi que dans la zone de l'atelier fixe en utilisant des équipements d'inspection de pointe. Les contours très sensibles des outils ainsi que les composants mécaniques sont inspectés par l'équipe. Les outils sont nettoyés, entretenus, maintenus et remisés dans leur ensemble de manière professionnelle.
LA SOLUTION
L'entreprise savait qu'elle devait améliorer ses processus de nettoyage pour renforcer son efficacité et ses normes environnementales. Elle s'est donc tournée vers le nettoyage à la glace sèche comme solution.
La société a testé le système de nettoyage cryogénique i3 MicroClean S4 de Cold Jet, qui utilise la technologie brevetée Cold Jet (Block-Shaving).
La machine racle les microparticules de glace sèche d'un bloc de glace sèche et les accélère à la vitesse du son afin de faire disparaître les impuretés de la surface lors de l'impact.
La combinaison de l'énergie cinétique et de l'effet thermique brise le lien entre l'impureté et la surface. Comme la glace sèche se sublime au contact, il n'y a pas de traces d'eau.
Le temps de nettoyage de la machine de moulage par injection avec le système de nettoyage cryogénique de Cold Jet a été réduit de moitié par rapport au processus de nettoyage précédent. Cela signifie que les coûts dus aux temps d'arrêt des machines (valeurs KPI & OEE) ainsi que les efforts de nettoyage des employés ont été considérablement réduits. En outre, davantage de ressources humaines sont disponibles pour la maintenance préventive.
La santé et la sécurité des employés est la priorité absolue de Geberit. Toutes les lois de protection du travail et les normes de sécurité applicables sont strictement respectées. Geberit s'engage également à garantir les emplois.
"Nous nous efforçons de trouver un équilibre entre les objectifs économiques, environnementaux et sociaux", a déclaré M. Gächter. "Nous rejetons catégoriquement la poursuite impitoyable du profit aux dépens de l'environnement. Ce processus soutient le programme environnemental de Geberit Produktions AG".
De nombreux produits de nettoyage contiennent des substances agressives qui irritent les yeux, les mains ou les voies respiratoires et peuvent avoir un effet néfaste sur la santé. Avec le nettoyage à la glace sèche, l'utilisation de produits de nettoyage est réduite au minimum sans compromettre le résultat du nettoyage.
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LE RÉSULTAT
“Pendant l'exécution de la tâche, différents fabricants de glace sèche et leurs produits ont été comparés", a déclaré M. Gächter. "Cold Jet nous a convaincus avec sa gamme de produits et ses solutions. Nous avons également pu acquérir une expérience pratique impressionnante lors d'une démonstration et nous avons reçu des impressions très positives du système de test Cold Jet de la part de notre équipe de production de Jona. Après avoir compris le système, il était également facile de voir comment et où nous pouvions utiliser le système partout pour gagner du temps et de l'argent. Ces conclusions à elles seules étaient une raison suffisante pour que nous commandions deux systèmes en même temps".
Geberit est reconnue dans le monde entier comme l'une des entreprises les plus progressistes dans le domaine de la durabilité. Elle s'efforce d'atteindre ces normes de durabilité élevées à l'avenir, ce qui a été une autre raison pour laquelle Geberit a opté pour un système de projection de glace carbonique Cold Jet.
Les systèmes Cold Jet sont utilisés quotidiennement pour le nettoyage par intervalles pendant la production ainsi que pour le nettoyage stationnaire sur l'établi ou sur le dispositif d'inspection. La manipulation aisée des appareils compacts et mobiles et la possibilité de traiter des granulés, des blocs ou des pépites grâce à la large gamme de buses Cold Jet permettent de couvrir un large éventail d'applications.
Geberit permet de réaliser d'importantes économies et de réduire le temps de nettoyage de moitié environ. Il en résulte une réduction du nombre d'employés nécessaires et une diminution des coûteux temps d'arrêt des machines. Ainsi, le calcul des coûts et l'amortissement ont rapidement abouti à un résultat positif.
